氧化鋅的分類(lèi)
氧化鋅的分類(lèi)也有很多種呢,您知道幾種呢,快來(lái)了解了解吧。
氧化鋅按照生產(chǎn)工藝的不同,可分為三個(gè)大類(lèi):A.直接法(美國(guó)法)、B.間接法(法國(guó)法)C.化學(xué)沉淀法(濕法)。
a.直接法氧化鋅
含鋅原料中的金屬主要以氧化物存在,如氧化鋅、氧化銅、氧化鎘等。氧化鋅在與焦碳加熱反應(yīng)時(shí),被還原成金屬鋅被蒸汽,同時(shí)再被空氣中的氧氣氧化成氧化鋅,大部分重金屬除去。
b.間接法氧化鋅
把由礦石經(jīng)過(guò)冶煉得到的金屬鋅錠或鋅渣,經(jīng)加熱轉(zhuǎn)換為鋅蒸汽,同時(shí)被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅。
c.化學(xué)(沉淀)法氧化鋅
此方法大體可分為兩類(lèi),即酸法與氨法。他們分別使用酸或堿來(lái)與原料反應(yīng),而后提純,再得到堿式碳酸鋅,煅燒后取得最終產(chǎn)品輕質(zhì)氧化鋅,或者叫活性氧化鋅。
(a.)酸法通常是將含鋅原料與硫酸反應(yīng),得到含有重金屬離子的非純凈的硫酸鋅溶液。然后經(jīng)過(guò)氧化除雜、還原除雜,以及多次沉淀,除去大量的鐵、錳、銅、鉛、鎘、砷等離子,得到純凈的硫酸鋅溶液。將此溶液與純堿中和,得到固體的堿式碳酸鋅。堿式碳酸鋅經(jīng)洗滌、烘干及煅燒,得到活性氧化鋅。
(b.)氨法通常是用氨水及碳銨與含鋅原料反應(yīng),得到鋅氨絡(luò)合物,然后除雜,得到合格的鋅氨絡(luò)合溶液,然后經(jīng)過(guò)蒸氨,使鋅氨絡(luò)合物轉(zhuǎn)換為堿式碳酸鋅。最后經(jīng)烘干、煅燒而得到活性氧化鋅。
以上就是小編輯為您介紹的氧化鋅的分類(lèi)了,希望可以幫助到您。
氧化鋅的優(yōu)點(diǎn)
氧化鋅在橡膠和輪胎行業(yè)中可謂是一種必不可少的添加原料,也用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑和補(bǔ)強(qiáng)劑以及著色劑。它還可用于涂料、搪瓷、顏料等化工工業(yè)、它具有良好的活化性能,在橡膠制品中越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,如在V型帶中不僅能等量代替普通的氧化鋅,且能減少1/2-1/3的用量,使橡膠的各種性能指標(biāo)穩(wěn)定,硫化性能不受影響,降低了生產(chǎn)成本代替橡膠產(chǎn)品中間接法氧化鋅的使用。
它具有以下特點(diǎn):
1.活性氧化鋅的顆粒細(xì)小呈球狀,活性大,具有很大的表面積,具有良好的分散性與良好的吸附性,因而能促進(jìn)橡膠的硫化?;罨脱a(bǔ)強(qiáng)防老化作用,能加強(qiáng)硫化過(guò)程,提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。
2.比重小,有害物質(zhì)含量少;
3.活性氧化鋅易與膠料混合,分散均勻,可提高膠料的粘性,因此活性氧化鋅用量較普通氧化鋅少;
4.可提高壓出制品形狀的穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性;
5.兼NBR抗老化劑的性能;
6.提高耐油性能;
7.明顯降低膠料成本,高產(chǎn)提效品益;
8.大量使用可成為抗軟劑能使橡膠配料不易變形,可作為淺色膠之填充劑;
9.比法國(guó)最高級(jí)之氧化鋅所含之重金屬比率更低。含量金屬極低,因此不致影響成品之才華,且不發(fā)生色素污點(diǎn),對(duì)橡膠成品純白度之影響最低;
10.透明或半透明以及鋅氣極低之橡膠制品極為適用;
11.超微粒狀之物質(zhì)在橡膠中極易分散,用量較普通之氧化鋅少;
12.大量使用可成為抗軟化劑能使橡膠配料不易變形,可作為淺色膠之填充劑;
13.橡膠成品之耐撕性,抗張系數(shù),耐磨性等皆提高;
14.加硫范圍增寬,加硫不足,過(guò)度加硫之危險(xiǎn)性可大為減少;
15.重金屬含量符合飼料添加劑之嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)高超;
16.活性氧化鋅的特點(diǎn)為粒徑比起一般氧化鋅更小,不純物的含量更低,相對(duì)表面積更大;
17.應(yīng)用于橡膠方面的促進(jìn)劑,EVA發(fā)泡及飼料礦物質(zhì)的添加劑。
氧化鋅的儲(chǔ)存包裝
a.儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。
b.遠(yuǎn)離火種、熱源。
c.應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。
d.儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
e.搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止包裝破壞損配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
f.倒空的容器可能殘留有害物。
g.密閉操作,局部排風(fēng)。
h.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
i.建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴乳膠手套。
j.避免產(chǎn)生粉塵。
t.切忌避免與氧化劑接觸。
氧化鋅的制備方法
目前,世界上氧化鋅的生產(chǎn)方法大體上可分為“火法”和“濕法”兩大類(lèi)。
“濕法”又稱(chēng)化學(xué)法,是近年來(lái)興起的生產(chǎn)氧化鋅的方法。該法種類(lèi)較多,但多處于開(kāi)發(fā)階段。目前廣泛采用的方法為硫酸法,即粗ZnO用硫酸浸取、除雜、凈化,加入碳酸鈉進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng),中間產(chǎn)品經(jīng)烘干或煅燒即得堿式碳酸鋅或氧化鋅。作為硫酸法的改進(jìn),亦有用碳酸氫銨代替碳酸鈉作為沉淀劑的。該法的優(yōu)點(diǎn)是一個(gè)流程可得多種產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量好,其缺點(diǎn)是硫酸和碳酸鈉(碳酸氫銨)消耗量大,產(chǎn)品成本高,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,副產(chǎn)品硫酸鈉或硫酸銨回收困難;如不回收,直接排放會(huì)造成環(huán)境污染。
“火法”又分為間接法和直接法兩種。
間接法又稱(chēng)法國(guó)法,它是以高純鋅錠為原料,經(jīng)高溫升華、氧化制得氧化鋅。該法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品純度高,缺點(diǎn)是鋅錠價(jià)格昂貴,能耗大,成本高,產(chǎn)品活性低,使用面受到限制。
直接法又稱(chēng)美國(guó)法,它以礦石為原料,經(jīng)高溫還原、氧化,直接獲得氧化鋅產(chǎn)品。該法雖能以礦石為原料,但缺點(diǎn)是能耗大,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,一級(jí)品率很低。