氧化鋅的分類(lèi)

氧化鋅的分類(lèi)也有很多種呢，您知道幾種呢，快來(lái)了解了解吧。

氧化鋅按照生產(chǎn)工藝的不同，可分為三個(gè)大類(lèi)：A.直接法（美國(guó)法）、B.間接法（法國(guó)法）C.化學(xué)沉淀法（濕法）。

a.直接法氧化鋅

含鋅原料中的金屬主要以氧化物存在，如氧化鋅、氧化銅、氧化鎘等。氧化鋅在與焦碳加熱反應(yīng)時(shí)，被還原成金屬鋅被蒸汽，同時(shí)再被空氣中的氧氣氧化成氧化鋅，大部分重金屬除去。

b.間接法氧化鋅

把由礦石經(jīng)過(guò)冶煉得到的金屬鋅錠或鋅渣，經(jīng)加熱轉(zhuǎn)換為鋅蒸汽，同時(shí)被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅。

c.化學(xué)（沉淀）法氧化鋅

此方法大體可分為兩類(lèi)，即酸法與氨法。他們分別使用酸或堿來(lái)與原料反應(yīng)，而后提純，再得到堿式碳酸鋅，煅燒后取得最終產(chǎn)品輕質(zhì)氧化鋅，或者叫活性氧化鋅。

（a.）酸法通常是將含鋅原料與硫酸反應(yīng)，得到含有重金屬離子的非純凈的硫酸鋅溶液。然后經(jīng)過(guò)氧化除雜、還原除雜，以及多次沉淀，除去大量的鐵、錳、銅、鉛、鎘、砷等離子，得到純凈的硫酸鋅溶液。將此溶液與純堿中和，得到固體的堿式碳酸鋅。堿式碳酸鋅經(jīng)洗滌、烘干及煅燒，得到活性氧化鋅。

（b.）氨法通常是用氨水及碳銨與含鋅原料反應(yīng)，得到鋅氨絡(luò)合物，然后除雜，得到合格的鋅氨絡(luò)合溶液，然后經(jīng)過(guò)蒸氨，使鋅氨絡(luò)合物轉(zhuǎn)換為堿式碳酸鋅。最后經(jīng)烘干、煅燒而得到活性氧化鋅。

以上就是小編輯為您介紹的氧化鋅的分類(lèi)了，希望可以幫助到您。

氧化鋅的優(yōu)點(diǎn)

氧化鋅在橡膠和輪胎行業(yè)中可謂是一種必不可少的添加原料，也用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑和補(bǔ)強(qiáng)劑以及著色劑。它還可用于涂料、搪瓷、顏料等化工工業(yè)、它具有良好的活化性能，在橡膠制品中越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，如在V型帶中不僅能等量代替普通的氧化鋅，且能減少1/2-1/3的用量，使橡膠的各種性能指標(biāo)穩(wěn)定，硫化性能不受影響，降低了生產(chǎn)成本代替橡膠產(chǎn)品中間接法氧化鋅的使用。

它具有以下特點(diǎn)：

1.活性氧化鋅的顆粒細(xì)小呈球狀，活性大，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進(jìn)橡膠的硫化?；罨脱a(bǔ)強(qiáng)防老化作用，能加強(qiáng)硫化過(guò)程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

2.比重小，有害物質(zhì)含量少；

3.活性氧化鋅易與膠料混合，分散均勻，可提高膠料的粘性，因此活性氧化鋅用量較普通氧化鋅少；

4.可提高壓出制品形狀的穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性；

5.兼NBR抗老化劑的性能；

6.提高耐油性能；

7.明顯降低膠料成本，高產(chǎn)提效品益；

8.大量使用可成為抗軟劑能使橡膠配料不易變形，可作為淺色膠之填充劑；

9.比法國(guó)最高級(jí)之氧化鋅所含之重金屬比率更低。含量金屬極低，因此不致影響成品之才華，且不發(fā)生色素污點(diǎn)，對(duì)橡膠成品純白度之影響最低；

10.透明或半透明以及鋅氣極低之橡膠制品極為適用；

11.超微粒狀之物質(zhì)在橡膠中極易分散，用量較普通之氧化鋅少；

12.大量使用可成為抗軟化劑能使橡膠配料不易變形，可作為淺色膠之填充劑；

13.橡膠成品之耐撕性，抗張系數(shù)，耐磨性等皆提高；

14.加硫范圍增寬，加硫不足，過(guò)度加硫之危險(xiǎn)性可大為減少；

15.重金屬含量符合飼料添加劑之嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)高超；

16.活性氧化鋅的特點(diǎn)為粒徑比起一般氧化鋅更小，不純物的含量更低，相對(duì)表面積更大；

17.應(yīng)用于橡膠方面的促進(jìn)劑，EVA發(fā)泡及飼料礦物質(zhì)的添加劑。

氧化鋅的儲(chǔ)存包裝

a.儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。

b.遠(yuǎn)離火種、熱源。

c.應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。

d.儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

e.搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝破壞損配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

f.倒空的容器可能殘留有害物。

g.密閉操作，局部排風(fēng)。

h.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

i.建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴乳膠手套。

j.避免產(chǎn)生粉塵。

t.切忌避免與氧化劑接觸。

氧化鋅的制備方法

目前，世界上氧化鋅的生產(chǎn)方法大體上可分為“火法”和“濕法”兩大類(lèi)。

“濕法”又稱(chēng)化學(xué)法，是近年來(lái)興起的生產(chǎn)氧化鋅的方法。該法種類(lèi)較多，但多處于開(kāi)發(fā)階段。目前廣泛采用的方法為硫酸法，即粗ZnO用硫酸浸取、除雜、凈化，加入碳酸鈉進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，中間產(chǎn)品經(jīng)烘干或煅燒即得堿式碳酸鋅或氧化鋅。作為硫酸法的改進(jìn)，亦有用碳酸氫銨代替碳酸鈉作為沉淀劑的。該法的優(yōu)點(diǎn)是一個(gè)流程可得多種產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好，其缺點(diǎn)是硫酸和碳酸鈉（碳酸氫銨）消耗量大，產(chǎn)品成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，副產(chǎn)品硫酸鈉或硫酸銨回收困難；如不回收，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染。

“火法”又分為間接法和直接法兩種。

間接法又稱(chēng)法國(guó)法，它是以高純鋅錠為原料，經(jīng)高溫升華、氧化制得氧化鋅。該法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品純度高，缺點(diǎn)是鋅錠價(jià)格昂貴，能耗大，成本高，產(chǎn)品活性低，使用面受到限制。

直接法又稱(chēng)美國(guó)法，它以礦石為原料，經(jīng)高溫還原、氧化，直接獲得氧化鋅產(chǎn)品。該法雖能以礦石為原料，但缺點(diǎn)是能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，一級(jí)品率很低。